电机绕组断路故障现象:电动机不能启动,三相电流不平衡,有异常噪声或振动大,温升超过允许值或冒烟。
电机绕组断路产生原因:
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良,长期运行过热脱焊。
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
电机维修应注意的几点事项:
1、防爆电机不得随意装配;装配检验时,不能用零件的防爆面作撬棒的支点,更不容许敲打或撞击防爆面。
2、装配电机时,应先取上风罩、风扇,再用套管板手装配端盖和轴承盖的螺栓,然后,用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸,使端盖和机座分开,后取下转子。拆除零件,防爆面应朝上搁置,并用橡皮或布衬垫盖上,紧固螺栓,弹簧垫等细致不要丧失。
3、浸漆和组装时,应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净,不得用铁片等硬物刮划,但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若防爆面毁伤,必须用铅锡焊料,焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料,焊剂为氯化铵30%,氯化锌70%,加水100~150%混淆溶液(对铸铁件)进行焊补,焊料与零件的结合要结实,凸起部分要磨平,达到规定的光亮度。大型电机维修使用的电刷具有良好的换向和集流特性,使火花抑制在允许的范围内,并且能量损耗小。
5、为防止防爆面熟锈,应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
高压电机定子槽楔松动,端部绑扎不良故障:电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良,当电机在启动和运行时产生振动,线圈相对产生位移,电机电磁声大,出现放电现象。
高压电机轴承故障:轴承安装不正确,配合公差太紧或太松,润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
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需要定期的对高压电机进行检查维护,需要及时的清理机电的灰尘和油渍。检查工作包括:
1、线路是否出现松脱或者是损坏的现象,如果有的话,就必须及时的更换。
2、检查固定处是否牢固。
3、电的其他部分是否是接触良好的,如果不是的话,就需要检查润滑剂或者机器不清洁等相关问题,然后注意排查。
4、重要的检查部分就是机电的绝缘能力,一旦绝缘功能出现问题的话,后果是非常严重的,不仅会对人员的人身安全造成威胁,而且还会损坏其他设备。
大型高压电动机的故障可分为电器故障和机械故障。机械方面的主要故障是振动、轴承过热、转子扫膛、运转声音异常等;电气方面则主要是电动机绕组接地、短路、开路、接触不良、鼠笼断条等故障。电阻法用电桥测量三相绕组的电阻,如三相电阻相差百分五以上,电阻较大的一相为断路相。以上基本涵盖了所有的电机故障,如果出现问题基础的判断故障发生的地方就可以大致的了解了,为我们后期的维修提供了方便。
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