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在消失模铸造中，制作模具的材料是耐高温的石膏或陶瓷等，这种模具又被称为“蜡模”；而在熔模铸造中，制作模具的材料是耐火性好、具有较高机械强度的石膏、硅砂、陶瓷等。这些模具又被称为“外壳模”。由于消失模铸造需要制作蜡模，因此在模具材料的选择上比熔模铸造更加有限。

在消失模铸造中，模型一般是由蜡制成的，这种方法也被称为“熔蜡法”；而在熔模铸造中，模型可以使用蜡、聚、泡沫等材料制作。与消失模铸造相比，熔模铸造的模型制作更加灵活，可以根据需要进行调整和修改。

消失模铸造和熔模铸造的生产效率也有所不同。由于消失模铸造需要制作蜡模，因此其生产效率较低；而熔模铸造只需要制作外壳模，生产效率相对较高。在生产效率方面，熔模铸造优于消失模铸造，特别适合于大规模的生产和批量生产。而消失模铸造则适用于一些对生产效率要求不高，但对表面质量和形状精度要求较高的产品，如一些工艺品或精密仪器部件等。在生产效率方面，熔模铸造的制造速度相对较快，每个模具可以制造多个铸件，而消失模铸造的制造速度较慢，每个蜡模只能制造一个铸件。

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压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。