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一般来说，煤的脱硫方法主要有以下几种方法，分别是：物理法、化学法、气化法、液化法，下面，为您详细介绍：
一、物理法：通常用重力分离或磁分离法去掉煤分中的硫化铁（黄铁矿），以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。
二、化学法：煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫，前者氧反应后循环使用，后者作为副产品回收。
三、气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不全部氧反应，而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。
四、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。
以前的脱硫脱硝设备运行费用都比较低，大部分的粉尘都具有粘性会吸附到脱硫除尘设备上造成热阻力增加，使用一段时间后需要停止作业，需要经常清理检修，给企业造成了的经济损失。而锅炉脱硫脱硝设备就解决了以往的锅炉脱硫脱硝设备的这些缺点，它的设备内部烟尘通道，不会结垢也不堵塞，并且能够长期稳定的运行，比较实用，而且成本还低，运行的费用也不算高，维修的几率几乎为零，它能够起到消烟、脱硫、脱氮、除雾除尘的目的。对于现在雾霾环境严重的城市，使用锅炉脱硫脱硝设备减少大气中二氧反应硫、氮氧反应物、粉尘、可吸入悬浮微粒的含量，对大气质量有很大的经济效益和社会效益，在市场中发展前景一片广阔。
锅炉脱硫脱硝设备是从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的脱硫设备，其工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持高且稳定的传质速率，因此，它是一种正确的低阻脱硫设备。锅炉脱硫脱硝设备设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，锅炉脱硫脱硝设备设备应用普遍，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫速率不错，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率不错，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，普遍应用在钢厂球团烟气。
锅炉脱硫脱硝除尘器利用涡轮增压湍流传质脱硫设备技术。其技术核心是：建立在渗透表面新理论基础上，基于多项紊流掺混的强传质机理，属于用液体作为分离剂，从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和不好的气体并实现净化的目的，具有同时除尘脱硫的高，其技术特点是：除尘脱硫一体化，能耗低、占地面积小、操作简单、速率显著、运行费用不高、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废碱液）等，应用普遍。
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