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对烟气脱白的认识，有两层含义：先是比较去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、结晶盐颗粒物的排放；其次才是减少白烟的视觉观感。白烟没了、但烟气中的有害成分总量没有根本控制，很明显是自欺欺人、掩耳盗铃的做法”。在比较去除烟气中有害成分方面，你有哪些考虑？““微旋流除尘除雾装置”过程中，我们就建立了一个基本概念：要除尘、先除雾，把视角聚焦在捕捉5um以下烟尘颗粒、液滴这个点上。在采用“微旋流除尘除雾装置”进行超低排放的改造项目中，绝大部分项目排放的白烟显著，观感烟量减少40-50%、而且烟的颜色白。为什么白烟会减少？我们结合流场试验、对克拉伯龙方程温度与压力关系的研究，得出了结论：微旋流除尘除雾装置在捕捉粒径5μm以下的“液态水”的同时，将饱和烟气中的“气态水”部分转变成“液态水”，烟气由饱和状态、转变成“欠饱和状态”。我们把烟气脱白作为一个单独业务板块，并对核心产品、做了适应性调整。我们对核心产品做了去白的适应性调整，确定了我们在烟气脱白方面的量化衡量指标：同等环境条件下，排烟状况显著，观感烟量减少60-70%；环境温度5度以上时，无烟龙、烟羽、烟气分叉现象；吸收塔出口烟气雾滴含量低于30毫克；烟尘颗粒物、二氧化硫排放指标明显。
目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
烟气脱白工程技术分析和烟气加热技术
<一>、烟气脱白工程技术分析
基于上述消除白色烟羽消除的机理，目前已有部分脱白政策执行地区的企业成功进行了烟气脱白改造，为燃煤机组烟气脱白在我国推广提供了技术支持。
1媒质式气气换热器(MGGH)目前在工程上较为常用的烟气脱白设备技术为媒质式气气换热器(MGGH)，媒质包括除盐水或导热油，相较于传统气气换热器(GGH)，MGGH不存在烟气泄露造成二氧化硫逃逸的问题，为无泄漏式热媒体烟气换热器。为了降低燃煤机组耗煤量、降低污染物排放和节约脱硫系统水耗量，MGGH已被应用于大型燃煤机组中。由于MGGH的结构特征符合烟气脱白机理，因此MGGH被逐渐移植于烟气脱白领域。MGGH应用于烟气脱白的常规流程，包括烟气降温段、升温段、媒质循环系统等组成。MGGH通过媒质冷却烟气，煤质携带的热量用于加热出目烟气，提升烟气温度。一般在MGGH中会设置蒸汽辅助加热系统，满足锅炉低负荷时系统运行要求。有工程案例在MGGH的升温段前设置气一水管式换热器，对烟气降温，使饱和烟气中的水蒸气冷凝，收集的冷凝水进行加碱处理后，可重复利用。实践表明，300MW机组可回收的冷凝水达到25t/h。
MGGH降温段可分为高灰布置和低灰布置两种布置方式，当采用高灰布置时，降温段设置在除尘器前，可降低电除尘器的烟气温度和烟气量，提高除尘效率，适用于低温电除尘器。
碱性飞灰大量存在，会吸附烟气中的S03气溶胶，降低烟气对金属表面的腐蚀性，酸结露提高，因此可部分采用碳钢材质。
当采用低灰布置时，设置在常规除尘器后，由于飞灰含量降低，因此5SO3气溶胶浓度没有改变，需要采用防腐蚀材质。
MGGH的升温段容易出现低温腐蚀问题，因此对换热器材质的要求较高，可采用分段使用2205，316L，ND钢管材的设计或采用氟塑料材质。MGGH的一般参数。
由于MGGH系统运行成本高，系统结构复杂，操作难度大，烟气阻力增加较大，且现阶段烟气脱白多为改造项目，可利用场地有限，在实践中也出现了一些简化的工程烟气脱白技术。
2除盐水一烟气冷却器加蒸汽一烟气加热器(WGC-SGH)在应用了该技术的2x75t/h锅炉中。烟气冷却器被布置在脱硫引风机前，使用锅炉常温除盐水使烟气温度从140℃降低到105℃，相应的除盐水温度升高仅为17.5℃，由于烟气和除盐水的温差较大，故烟气冷却器的换热面积较小，节省了占地空间。在升温段设置蒸汽烟气换热器(SGH)，使用供热蒸汽对使烟气升温30℃，同样的，由于蒸汽和烟气的温差较大，SGH的设备面积不大。这项技术在降温段可获得3100kW的余热，减少除氧器的蒸汽消耗。吸收塔进烟温度降低，减小了脱硫设备的耗水量，吸收塔出目温度从55℃降低到50℃，水耗量可降低7.5t/h，减轻了烟气脱白的压力。烟气采用0.8MPa的供热蒸汽加热，饱和疏水进入除氧器回收利用。由于烟气从50℃加热到80℃只需要2850kW的热量，因此系统还可节省250kW的热能。
33浆液冷却加蒸汽一烟气加热器(SGC-SGH）该项技术进一步简化了WGC-SGH系统，取消烟气冷却器，在脱硫塔内部的高层或高层与次高层两层喷淋层管道上安装浆液换热器，用冷却水经浆液换热器对浆液进行冷却，利用冷却后的浆液降低吸收塔排烟温度，从而降低脱硫塔蒸发水量，配合吸收塔出目处的蒸汽一烟气加热器，然后达到降温冷凝消白效果。烟气冷却后的冷凝水落回到吸收塔内，然后再考虑塔内水平衡。
<二>、烟气加热技术
1常规烟气加热技术
提到尾部烟气加热技术，使用普遍的无疑是回转式RUUH，回转式RUUH换热效率高，但容易出现堵塞和泄漏的情况，在目前燃煤电厂超低排放的背景下，些许的原烟气泄漏都会造成烟囱排放目污染物浓度超标。
2无泄漏式烟气换热器
无泄漏式烟气换热器(MUUH)常用于尾部烟气余热利用，一般将空预器出目烟气余热加热锅炉凝结水以提升锅炉效率，在近几年被广泛应用于烟气消白，由于换热过程中烟气不直接发生接触，不存在原烟气泄漏问题。MUUH的换热形式为烟气一水换热器，通过热媒介质将锅炉原烟气热量传递给脱硫吸收塔出目的低温烟气：烟气冷却器利用锅炉空预器出目的烟气加热热媒介质；烟气加热器利用热媒介质加热脱硫吸收塔出目的低温烟气。热媒介质采用除盐水，闭式循环，增压泵驱动，热媒辅助加热系统采用辅助蒸汽加热。
3工程实例
A厂装机容量2X1000MW，在超低排放改造过程中采用MUUH技术。根据技术规范，热媒水经循环泵后依次进入烟气冷却器，将烟气温度降低至90℃左右，之后进入烟气加热器，将脱硫出目的湿烟气从50℃提升至80℃后由烟囱排放。该技术能保证电厂春夏秋三季无湿烟羽排放，冬季则无法避免，根据理论计算如要在冬季消烟羽，采用直接加热方式需将烟温提升至160℃以上，从经济性角度出发是不可行的。
冬季或低负荷工况时，烟气冷却器入目烟温偏低，换热量不够导致烟气加热器出目烟气温度达不到保证值，此时启动辅助蒸汽加热器，确保烟气在80℃(冬季或重污染预警时78℃以上)进行排放，以满足环保考核要求。
MUUH系统较为复杂，有的烟气冷却器(根据除尘器的个数确定，百万千瓦级机组一般为6台)、烟气加热器和热媒水循环系统，系统阻力大，烟气冷却器系统阻力为500Pa，烟气加热器系统阻力为900Pa，系统阻力提升接近1500Pa，加上热媒水循环泵的功耗、蒸汽吹扫装置和辅助蒸汽的使用，煤耗保守估计增加2g以上。
泊头市汇金环保设备有限公司(http://www.huijinhuanbao.com)从事锅炉除尘器、塑烧板除尘器、换热器、冷凝器产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。
目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
烟气脱白工程技术分析和烟气加热技术<一>、烟气脱白工程技术分析
基于上述消除白色烟羽消除的机理，目前已有部分脱白政策执行地区的企业成功进行了烟气脱白改造，为燃煤机组烟气脱白在我国推广提供了技术支持。
1媒质式气气换热器(MGGH)目前在工程上较为常用的烟气脱白设备技术为媒质式气气换热器(MGGH)，媒质包括除盐水或导热油，相较于传统气气换热器(GGH)，MGGH不存在烟气泄露造成二氧化硫逃逸的问题，为无泄漏式热媒体烟气换热器。为了降低燃煤机组耗煤量、降低污染物排放和节约脱硫系统水耗量，MGGH已被应用于大型燃煤机组中。由于MGGH的结构特征符合烟气脱白机理，因此MGGH被逐渐移植于烟气脱白领域。MGGH应用于烟气脱白的常规流程，包括烟气降温段、升温段、媒质循环系统等组成。MGGH通过媒质冷却烟气，煤质携带的热量用于加热出目烟气，提升烟气温度。一般在MGGH中会设置蒸汽辅助加热系统，满足锅炉低负荷时系统运行要求。有工程案例在MGGH的升温段前设置气一水管式换热器，对烟气降温，使饱和烟气中的水蒸气冷凝，收集的冷凝水进行加碱处理后，可重复利用。实践表明，300MW机组可回收的冷凝水达到25t/h。
MGGH降温段可分为高灰布置和低灰布置两种布置方式，当采用高灰布置时，降温段设置在除尘器前，可降低电除尘器的烟气温度和烟气量，提高除尘效率，适用于低温电除尘器。
碱性飞灰大量存在，会吸附烟气中的S03气溶胶，降低烟气对金属表面的腐蚀性，酸结露提高，因此可部分采用碳钢材质。
当采用低灰布置时，设置在常规除尘器后，由于飞灰含量降低，因此5SO3气溶胶浓度没有改变，需要采用防腐蚀材质。
MGGH的升温段容易出现低温腐蚀问题，因此对换热器材质的要求较高，可采用分段使用2205，316L，ND钢管材的设计或采用氟塑料材质。MGGH的一般参数。
由于MGGH系统运行成本高，系统结构复杂，操作难度大，烟气阻力增加较大，且现阶段烟气脱白多为改造项目，可利用场地有限，在实践中也出现了一些简化的工程烟气脱白技术。
2除盐水一烟气冷却器加蒸汽一烟气加热器(WGC-SGH)在应用了该技术的2x75t/h锅炉中。烟气冷却器被布置在脱硫引风机前，使用锅炉常温除盐水使烟气温度从140℃降低到105℃，相应的除盐水温度升高仅为17.5℃，由于烟气和除盐水的温差较大，故烟气冷却器的换热面积较小，节省了占地空间。在升温段设置蒸汽烟气换热器(SGH)，使用供热蒸汽对使烟气升温30℃，同样的，由于蒸汽和烟气的温差较大，SGH的设备面积不大。这项技术在降温段可获得3100kW的余热，减少除氧器的蒸汽消耗。吸收塔进烟温度降低，减小了脱硫设备的耗水量，吸收塔出目温度从55℃降低到50℃，水耗量可降低7.5t/h，减轻了烟气脱白的压力。烟气采用0.8MPa的供热蒸汽加热，饱和疏水进入除氧器回收利用。由于烟气从50℃加热到80℃只需要2850kW的热量，因此系统还可节省250kW的热能。
33浆液冷却加蒸汽一烟气加热器(SGC-SGH）该项技术进一步简化了WGC-SGH系统，取消烟气冷却器，在脱硫塔内部的高层或高层与次高层两层喷淋层管道上安装浆液换热器，用冷却水经浆液换热器对浆液进行冷却，利用冷却后的浆液降低吸收塔排烟温度，从而降低脱硫塔蒸发水量，配合吸收塔出目处的蒸汽一烟气加热器，然后达到降温冷凝消白效果。烟气冷却后的冷凝水落回到吸收塔内，然后再考虑塔内水平衡。
<二>、烟气加热技术
1常规烟气加热技术
提到尾部烟气加热技术，使用普遍的无疑是回转式RUUH，回转式RUUH换热效率高，但容易出现堵塞和泄漏的情况，在目前燃煤电厂超低排放的背景下，些许的原烟气泄漏都会造成烟囱排放目污染物浓度超标。
2无泄漏式烟气换热器
无泄漏式烟气换热器(MUUH)常用于尾部烟气余热利用，一般将空预器出目烟气余热加热锅炉凝结水以提升锅炉效率，在近几年被广泛应用于烟气消白，由于换热过程中烟气不直接发生接触，不存在原烟气泄漏问题。MUUH的换热形式为烟气一水换热器，通过热媒介质将锅炉原烟气热量传递给脱硫吸收塔出目的低温烟气：烟气冷却器利用锅炉空预器出目的烟气加热热媒介质；烟气加热器利用热媒介质加热脱硫吸收塔出目的低温烟气。热媒介质采用除盐水，闭式循环，增压泵驱动，热媒辅助加热系统采用辅助蒸汽加热。
3工程实例
A厂装机容量2X1000MW，在超低排放改造过程中采用MUUH技术。根据技术规范，热媒水经循环泵后依次进入烟气冷却器，将烟气温度降低至90℃左右，之后进入烟气加热器，将脱硫出目的湿烟气从50℃提升至80℃后由烟囱排放。该技术能保证电厂春夏秋三季无湿烟羽排放，冬季则无法避免，根据理论计算如要在冬季消烟羽，采用直接加热方式需将烟温提升至160℃以上，从经济性角度出发是不可行的。
冬季或低负荷工况时，烟气冷却器入目烟温偏低，换热量不够导致烟气加热器出目烟气温度达不到保证值，此时启动辅助蒸汽加热器，确保烟气在80℃(冬季或重污染预警时78℃以上)进行排放，以满足环保考核要求。
MUUH系统较为复杂，有的烟气冷却器(根据除尘器的个数确定，百万千瓦级机组一般为6台)、烟气加热器和热媒水循环系统，系统阻力大，烟气冷却器系统阻力为500Pa，烟气加热器系统阻力为900Pa，系统阻力提升接近1500Pa，加上热媒水循环泵的功耗、蒸汽吹扫装置和辅助蒸汽的使用，煤耗保守估计增加2g以上。
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