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岩棉夹芯板的缺点是强度不够强，但适用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点。
彩钢岩棉夹芯板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物，隔声等要求的前提下，达到了的目标。该产品在欧洲经过广泛的应用，已成熟完善。
岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的吸音隔声等方面有着显著的功效。
1、性能优异：岩棉夹芯板采用的原材料，生产工艺及配方，使它具有很好的能。试验表明，它具有超过1000°C的耐火能力。岩棉夹芯板已通过意大利机构GLOROANO S.P.A的测试，依照标准化组织（ISO）、英国BS以及德国DIN的标准，岩棉夹芯板满足标准M.I140961函91号和D.M.301183的要求。试验结果如下：1）50mm厚岩棉夹芯板RE130 80mm厚岩棉夹芯板REL60 100mm厚岩棉夹芯板REL 120
2）岩棉夹芯板的是以岩棉的导热系数=0.043W㎡K为依据，以相应比例的岩棉芯材的厚度计算求得的。
3）吸声隔热：
隔声：岩棉夹芯板对噪声传递有显著的消减作用，特别适用于有指定航班通过的地方。另外，采用了岩棉屋面板后，雨水、冰雹对建筑物的屋面钢板冲击而引起室内声响，也明显减弱。
彩钢岩棉夹芯板板材工艺和国内外产品现状发展趋势<一>、聚氨酯夹芯板板材工艺
连续化生产复合板材，能提高生产效率。水平式复合板材连续成型的过程：发泡机把原料均匀混合后，送到匀速移动的面材上发泡，同时，上层面材合向泡沫，生成上下两面都带面材的复合板材。作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。彩钢夹芯板在发泡传输过程中，泡沫在双层加压面板中熟化，按所需长度切割，即可生产出所需规格的板材。
夹芯板的厚度可通过改变成型机上、下金属板传送带之间的距离及侧边密封块的厚度来调整。厚度可调范围为20～250mm，传送带速度可在1.0～25m/min间根据需要无级调整，板材宽度也可根据需要在600～1200mm间调整。
<二>、国内外产品现状发展趋势
岩棉夹芯板的生产技术在国内是成熟技术，主要原料是彩钢板、多元醇、异氢酸酯聚合MDI及发泡催化配合剂，在国内均有广阔货源。岩棉夹芯板是将聚氨酯原液经高压发泡系统按配比混合后，均匀浇注在经下压型机辊压成型后的底层彩钢板上，并和经上压型机辊压成型后的上层彩钢板一道送入双覆带主机，在双覆带主机上下链板间发泡固化成形，固化成形后的复合板在生产线上被自动跟随带锯机切成预定的长度。近十几年来，夹心板在工业和城市建筑，冷藏冷冻设施，空调管道等领域得到了飞速发展。
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