锅炉脉冲除尘器是将那些含有粉尘的气体输出到过滤装置,然后利用的碰撞、静电作用等将其进行分离的设备。过滤装置是由某些织状物组成的,当那些粉尘颗粒不能通过织状物时,就会被过滤下来,不过织状物的间隙通常都很大,细小粉尘基本都可以通过,因此其过滤作用很小。当织状物上粘附了一层粉尘后,碰撞、静电等过程也就不能再起作用,但这会使多的粉尘被拦截下来。
目前适用于的行业为燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫。锅炉脉冲除尘器具有阻力低、安装布置灵活,使用寿命长等特点,所以有了广泛的使用。
锅炉脉冲除尘器的工作过程:
锅炉脉冲除尘器的含尘气体从侧面进人布袋,经处理后,气体从布袋上方排出。这种方法的系统阻力较小,清灰完成后粉尘可以下落到灰斗。另外,在烟尘的人口处,也设有的气流分布装置,使烟尘能够均匀地流人布袋,同时使那些粗大的粉尘直接落人灰斗,降低到达布袋的粉尘负荷,减少粉尘对布袋的直接冲刷,避免布袋的损坏。布袋除尘器清灰时由风管向外喷吹滤袋上的粉尘,使布袋膨胀,粉尘落人清灰斗。
烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到头一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉脉冲除尘器的维护保养事项:
1)根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。
2)根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止潮湿空气进入布袋。
3)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维护或换。
4)根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。
5)根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。
6)定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。
7)定期检查差压变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。
锅炉脉冲除尘器的安装运行检查:
1)锅炉脉冲除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转,所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候,可能会出现碰撞的现象,所以使设备产生变形,及时进行校正处理,否则会影响设备的性能。
2)锅炉脉冲除尘器的过滤袋的质量的好坏,关系到了单机锅炉布袋除尘器的质量和工作的效率,所以在安装前要先检查滤袋接缝处是否结实,有无脱线或断线,有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的除尘骨架,其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素,进行严格检查。
3)使用锅炉除尘器的时候要先检查安装前应检查减速机,一旦发现砂粒杂物,要先拆卸清洗千净,组装后用手转动,当灵活自如时,再将润滑油注至标定的油位后方可使用。
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