气动点焊机的焊接步骤:
一、要调节好电杆的位置后再进行焊接,电要恰好能够压到焊件。
二、可以根据焊件的厚度和材质来选择电流调节开关的级数。
三、先接通冷却水,然后再接通电源,就可以准备进行焊接了,焊件应置于电之间。
四、在焊接前,要对焊件进行清洁,焊接处不能有脏污、氧化皮等,否则会影响焊接质量和使用寿命。
五、焊接时的参数,比如焊接电流,应根据焊件的情况来定,金属导电率越高,则焊接电流密度越大,所以焊接时间要缩短这方面也是需要我们注意的,不能掉以轻心。
气动点焊机采用了双面双点过流焊的原理,工作时两电加压工件使两层金属在压力作用下形成相应的接触电阻,同时焊接电流从一个电流过另一个电。时时刻刻在两个接触电阻点上形成瞬时热熔接,焊接电流从另一个电地沿两工件流到该电形成回路,不会伤及被焊工件的内部结构。
一、脉冲点焊机有点焊功能,适用范围广;
二、采用行程可调式气缸,配合快电磁阀,操作简便,焊接速度不慢,节能降耗,提升生产速率;
三、控制器采用数字显示,操作直观,操作简便;
四、具有断电记录数据保存功能,断电十年不丢失;
五、采用用阻焊变压器,硅钢片磁导率不错,内部强制水冷生产工艺,输出功率强,暂载率不错。
六、采用微电脑控制,可存储4/15组焊接规范数据,将不同的焊接数据存储于不同的规范中,方便实现不同产品的准确焊接;
七、二次放电工作方式,提升了产品的焊接范围,可对特别材料进行预热或回火;
八、具有错误自检测功能,各种异常情况都能具体显示出来,有助于不慢排除异常情况;
九、具有焊接时的电压数据检测功能,可以方便地了解焊接时的电压波动情况。
气动点焊机在进行凸焊时焊接时间所起的作用举足轻重,焊接时间过长或者过短都对焊接质量有很大影响。当焊件材料和厚度给定后,焊接时间由焊接电流和凸点刚性决定,对于焊接性能不错的低碳钢或低合金钢,与电力和焊接电流相比,焊接时间是次要的。通常是确定适当的电力和焊接电流之后,再调节焊接时间,直至达到满意为止。基本规律是随着焊接时间增长,熔核尺寸和接头强度增大,但这种增大有限,因熔核增大会引起后期飞溅,使接头质量下降般凸焊的焊接时间比普通点焊长,而电流比点焊小。多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊,以减小因多点凸焊分流造成的焊接强度降低。多点凸焊的焊接时间不是给定参数,是多次焊接摸索的焊接参数,采用记忆程序锁定以备下次焊接使用。
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