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大理石机械构件机械装配注意事项：
1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。
大理石平板数据测量方法以及研究方向探讨【一】、形状测量仪数据测量方法
1数据采集路径
形状测量仪在测量零件形位误差时的数据采集路径的种类主要分为(a)截面法、(b)母线法、(c)鸟笼法、(d)螺旋线法几种方法，其中截面法是目前应用较广泛的数据采集方法。
截面法是形状测量仪中应用较广泛的数据采集方法，其采集数据的原理是先在工件上均匀设置n个等距测量截面，开始测量后测头在随直线导轨副做上下运动时分别在不同的水平上停止，由回转工作台带动被测工件回转一周，完成工件上一个完整截面的数据采集，先计算出采集的一个完整截面上零件的形位误差，大理石平板在采集完所设定的n个截面的数据后，通过仪器的误差处理软件计算出被测工件表面的形位误差。母线法则是在工件上取n条母线，每两条母线之间的间隔角度为m，测头上下运动采集完零件一条完整母线上的数据后，零件在工作台的带动下旋转过一定的角度，测头开始下一条母线的数据采集，采集完设定的n个母线的数据后计算出被测工件的形位误差，这种数据采集路径会较大程度地引入导轨副运动的直线度误差。鸟笼法在方法上是截面法和母线法的一种综合应用，测头先利用截面法的测量原理采集m个截面的数据，然后利用母线法测量原理测量n条母线的数据，较后由评定软件计算出零件的误差。鸟笼法采集方法能够获得较为完整准确的表面轮廓数据，但是数据采集路径过多会造成测量过程复杂，测量效率较低，因此目前应用较少。螺旋线法是近年来新提出的数据采集方法，是通过测头和转台的相对运动在零件表面采集出
连续的呈螺旋线形状的连续的数据采集点，测量时可以通过设定测头和转台的相对运动速度来控制采样密度，这种测量方法采集，取样也较为均衡，但是其数据处理方法以及对控制系统的要求较为复杂。
2测量方法
目前对回转类零件形位误差测量的数据采集方法的主要分为两个方面，即接触式测量和非接触测量方法。
接触式测量主要使用的测头种类有电感式、机械式等结构类型。其原理是测量传感器和工件表面接触会产生反馈信号从而完成数据的采集。由于这种方法测量操作简单，而且结果准确度高，是目前应用的比较广泛的测量方法。但是在某些测量环境中如工件表面硬度较低或超加工抛光过的零件对测量过程中所产生的表面划伤比较敏感，因此目前接触测量方法对于被测零件的材料属性及表面硬度有一定的要求。非接触测量是在接触测量之后发展起来的一种测量方法，是目前测量技术的重要发展方向，这是由于非接触测量速度快、、不划伤被测工件表面，适用于脆性材料、表面较软易划伤材料、高温材料的测量而且在某些比较恶劣的测量环境(如X射线辐射)中测量人员不适合在测量现场进行操作时，也可以远程控制仪器完成测量。非接触测量的测量方式主要分为光学方法和电子方法等。电子法非接触测量容易受环境中电磁场的影响从而造成测量结构的误差。光学非接触测量法主要可分为激光扫描法和视频采集法，这种基于光学的非接触测量对于被测零件表面的光反射率有较高要求。激光法属于是光学主动式测量法，即仪器向测量工件发射光束进行数据采集，由仪器系统发出激光信号到被测工件表面，利用反馈光源在零件表面的变化完成数据采集处理。视频采集法属于光学被动式测量，采用高分辨率的CCD采集被测工件的图像数据，然后利用分析软件处理图像数据，生成被测工件表面的几何数据，从而完成形位误差的评定。
【二】、超加工的新方法和研究方向探讨
纳米加工是直接对数层原子、分子或者是数百层原子、分子的去除过程，大理石划线平台在加工过程中，是直接对原子、分子实现操作，在实际使用过程中，需要针对现代加工技术进行一个创新。
从我国在大约30年前发明了隧道显微镜后，就能够准确的观察空问分子或者是原子结构的变化，在发展过程中，需要以扫描隧道显微镜为发展基础，来开展各项工作，在实际应用过程中，其家族产品也相继的研制成功，并且取得了广泛的发展进步。
在不同类型的显微镜进行加工处理的过程中，需要进行仔细的观察和检测，的控制好原子问力的大小和各种微观变化，这样才能够在原设备的基础上进行，逐渐的提高机械加工的精度，可以在原加工基础上增加刀具交换机构，形成一定的加工位置测定，从而能够的实现多自由度的纳米加工，也就是可以实现在同一个基础设备上的加工检测处理，这样就可以逐渐实现加工机械的微型化处理，在发展过程中，通过利用已经取得的微纳米加工处理方式，能够提高整个加工机械设备的度。
当前在加工过程中，使用的主要材料就是单晶硅、石墨等，对于一些金属、非金属等的加工处理，其加工范围通常情况下需要将其控制到几百纳米的范围内，以一纳米数量级为加工单位，形成一个多自由度的加工处理过程，从而使得在原材料的选择和加工处理过程中，需要控制好其加工自由度，进一步推动机械加工技术不断向前发展。
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