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浸渗设备是制造真空压力，使85℃固化的浸渗剂（媒介）进入多孔材料的零部件微孔内部，热水加热到85℃，使内部的浸渗剂固化成坚实的固体，从而密封其微孔的成套设备。
有机浸渗设备浸渗原理：浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂）充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。
有机浸渗设备是解决上述难题行之的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。
有机浸渗设备针对铸件|压铸件|粉末冶金出现的微孔渗漏、腐蚀提供真空补漏，因电镀喷塑出现麻点起泡难题提供解决方案、针对铸件的微孔渗漏难题提供的封孔解决方案、密封铸件的气孔，解决铸件渗漏问题、微孔腐蚀。
浸渗就作为一种处理铸件气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。
有机浸渗工艺有哪些优点与如何处理(一)、有机浸渗工艺有哪些优点
1.操作简单，功率高。45分钟可完结一个浸渗流程，工件合格率98%以上。
2.反响固化不缩短，固化物坚韧耐老化，耐化学介质。可密封1.5μm的微孔。
3.简单清洗，浸渗设备不影响工件外表精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。
4.粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加速、寿数大幅度延伸。
5.铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延伸零件寿数，升使外表处理质量。
与无机封酸盐及合成树脂本钱比较虽然无机封酸盐及合成树脂的材料费仅仅热固化浸渗剂的几分之一，但归纳比较报废铸件本钱。能调耗费。因进步功率节约的工时本钱。用热固化浸渗工艺将便本钱大大下降。
(二)、铸件表面处理前是如何处理微孔浸渗技术的
浸渗剂在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来严重的隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、涂漆及其它表面处理时清洁剂和酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用的寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平等现象。
随着微孔密封技术的不断发展，制造出的铸件和冶金材料成品将成为可能。
真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、可靠性高（一次浸渗成功率98%以上）。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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