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【焊接平台工业操作】工程装备维修技术的发展现状同零件加工精度影响因素一、工程设备维修技术的发展现状
随着工程设备技术含量的不断增长，工程设备维修技术也得到了迅猛的发展。多种多样的维修技术极大的方便了维修技术人员的工作，使得维修的及时性、准确性大大的提高。然而，现阶段施工现场的检测手段和保养、修复技术却远远不能满足实际的需要。这是由以下的一些原因造成的：(1)检测设备不完善。(2)许多施工单位对工程设备故障的检测诊断还停留在经验判断阶段。(3)施工工地维修技术力量薄弱。(4)工程设备维修技术人员水平有限。(5)施工工地流动性较大，条件有限。(6)施工工地缺乏配件。(7)维修的机械装备化程度较低，劳动强度大，效率低下。
钳工常用检测垂直度测量方法对于垂直度误差的测量一般采用划线平台和90度直角尺，凭经验看光隙进行估测，或是90度直角尺加塞尺测量，90度直角尺可以选择镁铝直角尺，铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等。
二、机械部件加工精度影响因素
机械加工工艺对部件加工精度产生影响，系统几何精度是加工工艺对部件加工精度内因。机械加工工艺系统精度是加工工艺对部件加工精度造成内因，机械加工工艺系统精度受到机械加工系统出厂工艺系统生产制造精度影响；机械加工工艺系统安装使用中与安装标准差异、由于操作不惊喜导致部件加工中精度受到影响；加工工艺系统长期使用中某部位出现磨损，使加工系统对部件加工精度影响。
内因是机械加工工艺对部件加工精度影响的关键因素，包括机械安装中存在操作不规范情况，加工系统存在几何精度误差。内在影响因素对部件加工精度影响较大，机械存在几何精度误差，导致加工产生部件存在误差。机械加工工艺对部件加工设备要求高，设备质量对生产部件精度产生直接影响。部件加工机械可以满足部件精度要求。组合型机械工作中机械组分存在很高的融合度，如未安装好机组会影响部件精度。工作期间磨损会导致机械组分出现微小缝隙。机械加工工艺系统运行中发生系统受力变形，导致影响系统正常运行。
机械部件加工精度热变因素分为刀具热变、工件热变形与机床结构热变形。部件加工切割中需使用相应刀具，有时需反复切割产生摩擦力，热量存在使部件发生形变。部件长度较长，机械加工工艺对部件精度要求高，使部件精度受到影响。机床与一些构件运行中产生相互作用，导致整体温度上升，机床结构契合度受到影响。高温下机床部分紧密，结构上产生细微细缝，导致加工部件精度偏离标准。机床发热时影响机床运行，运行速度降低，使加工部件精度受到很大影响。热变形导致部件精度达到总误差的60%，机械加工工艺系统运行中热变形可采用润滑油减少部件摩擦，采用冷却水等强降温方式减少摩擦产生热量。
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