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机械制造技术与设备的关系和船体分段精度控制可行性<一>、机械加工制造技术与设备之间的关系
机械加工制造过程中，需要根据实际技术理论和发展进程，合理的分析机械制造的新材料和新技术，不断提升新产品的研发，开展有效的机械领域发展，以现代制造工艺和机械设备功能水平进行分析。逐步提升机械的智能化、科技化。按照生产设备的科学技术含义，准确的分析未来高新科技的发展水平和需求，建立良好的激光、纳米、电磁、自动化发展技术，不断提升现代高新技术的应用，明确实际机械生产使用的周期，市场拓展水平，成本标准和质量，逐步增强企业在市场中的竞争实力。机械系统可以通过有效的技术更新，加大生产的准确性和规范性，明确制造设备的清洁效果。
按照机械产品的过程，尽可能的减少可能出现的环境污染问题，逐步增加资源的有效循环发展，合理控制机械污染的管理。在机械制造发展管理中，按照绿色环境保护理念的相关概念进行分析，建立良好的可持续稳定发展标准，提升机械设备工艺的建设，力求新技术、新标准的有效实施。将机械化、精细化工艺完善为一体，充分满足现代机械设备的整体发展需求，完善机械设备的规范化管理，建立统一的规范管理制度，采用重组或优化的方式，提升与公司之间的敏锐度水平，明确各个细节的建立标准，逐步提高整体市场快速发展的竞争实力。机械制造过程中，需要对客户进行迅速的回应分析，明确机械制造不同工艺标准与设备之间的关系，充分提高整体反应速度，及时有效的调整生产各个部分的内容。在不影响工作整体进度的条件下，准确的分析可能取得的最大经济效益问题。
机械制造工艺的快速发展过程中，需要明确加工精度水平，不断提升精细化建设，明确实际有效勘查的纳米级别，以合理的方式，提升机械加工的精度，提高产品的性能，提升产品的质量。甚至可以根据新材料、新产品标准，尽可能的完善机械制造的发展水平，确定实际机械设备的使用标准。为了有效地完善机械设备的应用，需要按照生产效率水平，合理的控制机械加工制造成本，完善机械设备的关键领域应用环节，不断提升机械设备制造的应用效果。按照现有掌握的先进技术，明确机械设备的核心标准和技术要求，创建良好、实用、可靠的技术设备应用标准，不断完善我国机械设备的工艺发展，提升设备工艺的转型。
综上所述，机械制造工艺需要按照现行的发展需求标准，合理分析实际机械加工的发展过程，研究机械加工制造的工艺标准和可能性；不断提升机械应用发展效果，明确机械设备符合实际快速发展的需求；不断提升机械设备的工艺精密性、实用性、合理性，提升机械设备工艺水平的有效提升；满足现阶段我国机械产业的工艺发展需求，实现机械产业的快速发展，提升我国机械制造产业发展水平。
<二>、船体分段精度控制的可行性分析
从生产现场来看，船体分段精度控制要求分段建造流程、设备和工艺有一定的稳定性，这样才能稳定余量和补偿量标准。不同的工段对于铸铁平板等基础工量具的精度要求也不同。目前已成功建造交付多条商品船，生产工艺、流程和设备已稳定，基本具备控制分段精度的生产条件。从软件来看，应用先进的TRIBON船舶设计软件，能够进行余量、补偿量加放，计算机上实现三维建模和干涉检验。这样能够在计算机模型中提前发现设计间隙偏大或构件相碰等情况，能够提前修改。从装焊技术的发展来看，目前船体分段装配采用扩大中组和重型分段建造等方法，使分段装配精度得以提高，分段建造变形减少。国内造船业大量采用焊接变形小的自动焊和半自动焊，减少分段焊接变形；大间隙焊接技术已经发展成熟(最大间隙可达25mm且不超过板厚)，这样可以弥补分段精度的控制偏差，保证分段能顺利进行搭载焊接，分段精度控制比以前容易进行实施。
作为船舶制造中的必要生产资料，它的合理使用，对提高船舶制造精度起着重要的作用。
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