大型落地镗平板横浇道发挥阻渣作用应具备的条件

落地镗平板横浇道发挥阻渣作用应具备的条件：充满条件内浇道的位置，远离直—横拐弯处和横浇道末端。落地镗平板强化横浇道阻渣的措施，虑网是根本的措施，特殊结构的横浇道，利用惯性力的形成来集渣。落地镗平板特殊结构对集渣的影响结构的变化使得金属的流动速度改变，所以破坏了渣粒的上浮，也破坏了渣粒被捕捉。渣粒易进入吸动区而进入铸型，结构为平直，即落地镗平板浇道作用：控制充型速度和方向分配金属控制和调节机床铸件的温度和凝固顺序远离直浇道的内浇道流量大。

落地镗平板内浇道设计的基本原则：控制凝固的顺序，调节温度场位置和数量；控制金属液进入铸型的方向和大小；有利于阻渣扁平结构；便于清理。

落地镗平板平稳充型是跟本利用横浇道阻渣、分配液流内浇道调节温度场封闭式概念：充满、有压力系统特点：阻渣消耗金属少喷射、冲砂金属易氧化二次渣的形成适用，不易氧化的金属铸铁等封闭式概念：不充满、非压力系统特点：充型平稳金属氧化小冲刷作用小阻渣差金属消耗大内浇道较大适用：易氧化的金属顶注式概念：内浇道在落地镗平板的高位置。

特点：落地镗平板易充满补缩顺序凝固—温度梯度节约金属冒口小冲刷大底注式概念，内浇道在落地镗平板的底部特点：不易充满冷隔，补缩序凝固温度梯度问题，不节约金属冒口大冲刷小造型困难。

落地镗平板快浇:易充满、对铸型的热作用小、冲刷大、浇注系统重慢浇：冲刷小、浇注系统轻、热作用大，落地镗平板的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置落地镗平板的大平面应朝下，为防止落地镗平板产生缩孔、缩松的问题，应使落地镗平板的厚大部位朝上或侧放分型面：两半铸型相互接触的表面。分为平直和曲面。作用是便于造型、下芯和起模。

落地镗平板一种工艺要求。落地镗平板质量避免尺寸上的变化。落地镗平板全部或大部置于同一半型内避免受力结构被破坏。分型面不过重要表面。工艺简化工艺分型面数量平面分型面生产方便下芯、合箱、检查型腔尺寸，分型面应选在机床铸件的大截面处。

应尽量使机床铸件落地镗平板的全部或大部置于同一砂箱，以保证机床铸件的尺寸精度。应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。为便于造型、下芯、合箱及检验落地镗平板壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。砂芯：为了起模仿便，并形成机床铸件的内腔、孔和落地镗平板外形不能出砂的部位，所采用的砂块。以工艺要求为主。作用：起模方便、局部的特殊要求。拔模斜度与模样一致芯头，伸出落地镗平板铸型以外不与金属接触的砂芯部分，作用：支撑、排气芯头长度：或高度不宜太长金属浮力的大小确定通常30；芯头承压面积应保证在金属液的大浮力作用下不超过铸型的需用压应力。

机械加工落地镗平板余量概念：在落地镗平板加工表面上留出的、准备切削去的金属厚度。对浇注系统的基本要求，满足凝固原则补缩通过对落地镗平板温度场的调整，引导金属液平稳充型，避免流动问题的核心卷、吸气金属氧化铸型充满上升速度阻渣能力金属消耗少。

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