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拟定电机试验平台工艺路线的一般原则有什么?

   日期:2022-05-05     来源:http://www.chinaweiyue.com/    作者:河北威岳机械    浏览:16    评论:0    
核心提示:合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较的机床
 

在电机试验平台生产实际中,由于电机试验平台的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同,往往不是单独在一种设备上加工完成的,而是需要经过的工艺过程,即需要根据图纸的的具体要求,选择合适的加工方法,合理安排加工顺序,一步步地加工出来。这就需要械加工工艺的知识。

一、拟定工艺路线的一般原则

电机试验平台机械加工工艺规程的制定,大体可分为两个步骤。先是拟定电机试验平台加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的,应进行综合分析。

电机试验平台工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

拟定电机试验平台工艺路线的一般原则如下:

1、先加工基准面

零件在加工过程中,作为定位基准的表面应先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段

电机试验平台加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯问题等。

3、先孔后面

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要电机试验平台表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),应放在工艺路线后阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。

电机试验平台的生产过程,上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。

(1)、为了加工电机试验平台精度,粗、精加工好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长机床的使用寿命。

(3)、在试验平台机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排终加工工序(精磨)。

二、试验平台生产过程和工艺过程

生产电机试验平台过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理化,使企业具应变力和竞争力。

联系人 威岳机械谢女士15350773479

原文链接:http://www.jingke.org/news/show-44321.html,转载和复制请保留此链接。
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