该厂废水为食品废水，主要含有蛋白质等物质，且厂区内会用到一定量84消毒液。
处理工艺为：调节池→气浮→缺氧→好氧→沉淀池。
目前主要存在的问题是：表面出现大量浮泥。
二、项目分析
1.气浮机出水浮选渣滓较少，判断浮泥非悬浮渣滓导致。
2.通过机械搅拌，浮泥未下沉，仍漂浮表面。
3.浮泥有较大粘性。
4.生化池HRT约为5d。
5.原水COD约两千多，经过气浮预估只有一千左右。
6.通过与运营人员沟通，较长时间未排泥。
7.综合上述情况分析，进水负荷对于该系统营养不够充足，产泥速度不快，长时间不排泥，污泥老化严重，且可能存在一定过曝情况，导致大量死泥产生，漂浮表面。
三、解决方案
表面死泥沉降性极差，不易通过排泥或排水清理，建议人工多次清理；再通过投加活性菌剂和营养物质加速污泥系统快速产泥，进而有条件进行排泥控制污泥龄，确保污泥活性以及及时排除死泥。
1）在不进水阶段（即不进水也不回流，闷曝），分别在每个好氧池（3个）投加25kg甘度复合菌种，25kg食用级葡萄糖，2.5kg尿素，0.75kg磷酸二氢钾；菌剂第一天投加完哔即可，营养物质连续投加3天左右，其他运行状况按原有日常运行条件进行；
2）每日观察污泥沉降情况及镜检情况，并于我司工程师沟通是否更换调试条件。
四、物料统计（预计）
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物料 |
数量 |
价格 |
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甘度复合菌剂 |
75kg |
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食用级葡萄糖 |
225kg |
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尿素 |
22.5kg |
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磷酸二氢钾 |
6.75kg |
五、运维注意事项
1.每日需在生化池池内投加一定量食用级葡萄糖、尿素及磷酸二氢钾，具体用量需通过调试运行一段时间后确定。
2.定期排泥，避免长时间不排泥的情况出现。
3.若厂区内出现使用大量八四消毒液情况时，尽量收集含有较多八四消毒液的废水，每日少量排入系统内，缓慢消耗该含有大量八四消毒液废水。
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