一、下料质量检验
对所有的产品下料时，能够采用数控切割和半自动切割的，禁止使用手工切割；在无法利用上述两种设备完成操作的，在采用手工切割时，操作人员bi须是熟练的，切割后bi须进行俢磨，清理毛边、飞刺；组焊完毕后所有直角边进行磨光并倒1X45°角。在巡检过程中及zui终检验时发现未按上述规定操作的，限期整改。超过整改期限的，追究相关人员的责任。
二、焊接质量检验：
1、 焊工bi须是熟练的操作人员，持证上岗。同时，焊工bi须严格按焊接工艺规程进行操作，焊缝形式严格按图纸等文件的规定，并杜绝以下现象的发生：
A、 焊缝应严禁有烧穿、焊缝裂纹、气孔等缺陷。
B、 咬边缺陷：咬边长度不得超过焊缝长度的15%,且连续咬边长度不得超过10mm，其.以上缺陷应进行补焊、俢磨，俢磨深度不应超过母材负偏差的二分之一。
C、 未焊透缺陷：未焊透现象不得超过壁厚的20%,且深度不得超过2 mm，未焊透部分不得超过母材的金属厚度。
D、 未熔合：焊缝整体不允许有未熔合缺陷。
E、 漏焊现象：所有产品均不允许有漏焊现象。
发现有以上缺陷的，限期整改。超过整改期限的，追究相关人员的责任。
2．断焊工件：断焊工件应严格按图纸、工艺要求进行操作焊接，图纸规定断焊的不得满焊，且应按图纸、工艺要求尺寸进行施工操作，间隔尺寸偏差不得超过10 mm，圆弧处bi须满焊。没有按规定操作的，限期整改。超过整改期限的，追究相关人员的责任。
三、焊缝外观——优于其他同行业公司
A、焊缝宽度、焊缝余高bi须符合工艺要求及相关标准的规定。
B、对焊渣及飞溅颗粒应及时处理。
4．焊后热处理及探伤：
A、焊缝焊接后需做热处理的，bi须严格按工艺要求及相关标准进行热处理。
B、对于需做探伤要求的焊缝，及时报检，在焊后24小时进行探伤；探伤不合格的，由探伤人员及时通知做出处理，并按相关要求进行复探。
双力起重（咨询电话：18203616616）对于未做热处理和未按探伤要求进行处理的焊缝，一经发现，做出重罚，并追究相关人员的责任。
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